熱處理常見問題及處理
常見問題及可能原因	解決方案
淬火后工件硬度不均勻 爐膛溫度不均勻 工件表面狀態(tài)不佳，有銹斑 材料成分偏差或組織偏析 淬火介質(zhì)冷卻能力不夠或淬火槽攪拌能力不夠	改善爐膛溫度均勻性 清洗工件表面 增加預(yù)備并熱處理或更換材料 改善淬火介質(zhì)冷卻能力，提高淬火槽攪拌能力
淬火后工件硬度偏低 實(shí)際淬火溫度偏低或保溫時間不夠 工件表面脫碳 在淬火過程中預(yù)冷時間過長 材料含碳量或合金元素含量偏下限 淬火介質(zhì)冷卻能力不足	提高淬火溫度或延長保溫時間 在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行加熱 縮短淬火轉(zhuǎn)移時間 更換成合格材料 提高淬火介質(zhì)的冷卻能力，如加強(qiáng)攪拌、控制油溫等
淬火后工件變形量大 裝爐方式不當(dāng) 加熱溫度過高或保溫時間過長 存在鍛造、機(jī)加工等殘余應(yīng)力 淬火槽攪拌劇烈或淬火介質(zhì)冷速過快	調(diào)整裝爐方式 調(diào)整工藝方法 增加預(yù)備熱處理 調(diào)整淬火槽攪拌方式或調(diào)整淬火介質(zhì)冷卻速度
淬火時，油煙、火焰過大 油中混入可燃?xì)怏w 油中大量進(jìn)水	排除進(jìn)氣源，加強(qiáng)爐子的密封性 排除滲漏水源，檢查熱交換器
淬火油冷速下降、光亮性變差 油中進(jìn)水，油乳化 油中進(jìn)入空氣 油中混入碳黑、粉塵 添加劑的帶耗和分解 使用油溫過高或者局部過熱	脫水或更換新油 排除進(jìn)氣源、脫氣 沉淀過濾或采用HR-CW除碳劑進(jìn)行除碳處理 定期定量補(bǔ)充新油 加強(qiáng)冷卻，加大循環(huán)攪拌烈度，減少裝爐量，增加淬火油總量
淬火油變混濁或呈現(xiàn)泥漿狀 進(jìn)入了大量水分，并且因強(qiáng)烈循環(huán)攪拌致使油己嚴(yán)重乳化	用離心法進(jìn)行油水分離 添加破乳劑 建議更換新油