金屬切削液是在金屬切削或者磨加工過程中應(yīng)用的，可以用來冷卻、潤滑刀具或者加工件的工業(yè)用液體。

現(xiàn)在比較常見的切削液分為兩類，以潤滑為主的油基切削液和以冷卻為主的水基切削液兩大類。水基又分為3類，乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

1.油基切削液：用礦物油作基礎(chǔ)油，潤滑性能、防銹性能好。但使用成本高，冷卻性差、不利于環(huán)保。

2.乳化切削液：含油量較大，故潤滑性相對較好，冷卻性，可見性相對差一些（適于精加工，如拉削和鉸孔等）

3.合成切削液 ：不含油，故潤滑性相對差些，但可節(jié)省能源，利于環(huán)保、可見性好，使用壽命長。（適合在數(shù)控機床和加工中心等高效設(shè)備上使用）

4.微乳化切削液：含油量較小，而表面活性劑、防銹劑含量較大，性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。（適用于在鋁合金、鈦合金及鉻、鎳、鐵合金等難加工材料的加工場合下使用。）

切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。

金屬切削液中常需加入一些特殊添加劑，如油性劑、極壓劑、防銹劑、消泡劑、抗氧化劑、表面活性劑等。所以不同的添加劑的配方所配出的切削液，所擁有的性能也會不一樣。

添加劑是金屬切削液工藝技術(shù)中的核心要素，優(yōu)良的添加劑配方已成為切削液生產(chǎn)企業(yè)提高自身品牌市場競爭力的必要條件。索拉可以根據(jù)生產(chǎn)加工中所遇見的關(guān)于切削液的問題，做出配方調(diào)整，調(diào)出適合的金屬切削液。

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