1、更換前的機(jī)床清理。待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機(jī)床管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此在換液前拉出切削液槽，將槽內(nèi)舊切削液放干后，鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。對系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以防止感染新液，導(dǎo)致新液迅速腐敗。系統(tǒng)清洗須加入系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行系統(tǒng)清洗，開啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時。確保管道中的細(xì)菌、酵母菌和真菌被除去。

2、使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機(jī)床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。最后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側(cè)壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。

3、對于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調(diào)整到室溫溫度。否則，首班生產(chǎn)時可能會遇到尺寸和精度問題。

4、切削液原液兌水加入機(jī)床后，切忌長期靜置不用，機(jī)床不生產(chǎn)時，最好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。

5、生產(chǎn)過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。