下面將對在加工時泡沫產(chǎn)生的原因及解決的辦法進(jìn)行簡單的分析：

　　一、切削液的泡沫的產(chǎn)生原因有以下幾點

　　1)   水質(zhì)偏軟; 度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。

　　2)   流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增大液體的泡沫。

　　3)   切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。;

　　4)   切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時間不足;

　　5)   系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理

　　6)   水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

　　7)   偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

　　二、處理泡沫的解決方法：

　　1)   在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

　　2)   保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

　　3)   控制切削液流速不要太快。

　　4)   在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

　　5)   在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

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