機(jī)械加工切削三要素切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者的總稱，這三方面又稱切削用量三要素。搭配 金屬切削液是機(jī)械工程加工零部件的主要手段，特別是高精度金屬零件，在金屬加工過(guò)程中，如果在機(jī)床精度、工件材質(zhì)、刀具材質(zhì)、加工條件、工人技術(shù)水平等條件相同的條件下合理選擇金屬切削液，對(duì)減少摩擦、改善散熱條件、降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)刀具、砂輪的使用壽命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度從而降低切削液使用成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的作用。切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四大功能。油基切削液靠油的優(yōu)良潤(rùn)滑作用降低摩擦生熱，達(dá)到冷卻的目的，水基切削液靠水的熱導(dǎo)率、比熱容、汽化熱比油大，粘度比油小的特點(diǎn)達(dá)到冷卻的目的。切削液好壞直接影響切削效果

1、切削速度的影響

（1）切削速度對(duì)刀具壽命有非常大的影響.提高切削速度時(shí),切削溫度就上升,而使刀具壽命大大縮短.加工不同種類、硬度的工件,切削速度會(huì)有相應(yīng)的變化。

（2）切削深度ap：等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距。 

（3）對(duì)于外圓車削   ap = （dw - dm) / 2 (mm) 

（4）對(duì)于鉆孔 

ap = dm / 2 (mm) 

式中 dw --- 工件加工前直徑(mm)； 

dm --- 工件加工后直徑(mm)。

2、進(jìn)給量的影響

（1）進(jìn)給量是決定被加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素,同時(shí)也影響加工時(shí)切屑形成的范圍和切屑的厚度。

（2）在對(duì)刀具壽命影響方面,進(jìn)給量過(guò)小,后刀面磨損大,刀具壽命大幅降低;進(jìn)給量過(guò)大,切削溫度升高,后刀面磨損也增大,但較之切削速度對(duì)刀具壽命的影響要小。

3、切削深度的影響

（1）切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、形狀、機(jī)床功率、剛性及刀具的剛性來(lái)確定。

（2）切削深度變化對(duì)刀具壽命影響不大.切削深度過(guò)小時(shí),會(huì)造成刮擦,只切削工件表面的硬化層,縮短刀具壽命.當(dāng)工件表面具有硬化的氧化層時(shí),應(yīng)在機(jī)床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化層,造成刀尖的異常磨損甚至破損。