相信有很多企業(yè)遇到過這樣的問題——用淬火油淬硬工件后，工件表面發(fā)黑，不怎么光亮。不注意的話，可能一次工序的產(chǎn)品就報廢了。主要是由以下幾個原因造成的 。

一、淬火工藝問題

1.淬火油使用前，沒有脫氣或脫氣不充分

淬硬的工件，如果要求高的話，每次開爐時，淬火油最好要脫氣，要求不高的話，可以根據(jù)使用情況進(jìn)行操作。另外，淬火油還要定期進(jìn)行脫氣處理。

2.淬火時，工件溫度過高或油溫不夠

淬火下油時，工件溫度不能太高，要有間隙，還有淬火油的油溫也要足夠，油溫太低，冷卻速度會降低，但不能太高，淬火油的老化速度加快，控制在60℃-80℃左右。

3.工件淬火前已經(jīng)氧化

升溫或滲碳后入油淬火前，工件氧化失去金屬光澤，吸附了淬火油中的碳，應(yīng)該保持工件的熱態(tài)，且無氧化現(xiàn)象，還需要凈化淬火油。

因為輕微的氧化，不會導(dǎo)致工件表面的低硬度，但會改變其表面對光的反射和吸收特性，以及對碳黑等微粒的吸附特性。

4.淬火油混入雜質(zhì)

淬火油混入雜質(zhì)或其它油品，都會影響其有效性能，進(jìn)而影響工件的淬火后效果。

5.表面油污沒清洗干凈

淬火油高溫氧化后吸附在工件表面，需要清理干凈，還原其原色。

二、淬火油問題

除了5個原因以外，就是淬火油質(zhì)量問題了，工件表面發(fā)黑，淬火油兩方面的因素：基礎(chǔ)油質(zhì)量和其冷卻速率。這兩方面不行，使用后工件表面易發(fā)黑。

在使用淬火油時，注意使用的工藝和淬火油的質(zhì)量問題，做好淬火的工序，使用好的淬火油產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。