切削液的濃度是有一定比例的，濃度過(guò)低或過(guò)高是否會(huì)導(dǎo)致加工件和機(jī)臺(tái)生銹呢？下面我們就一起來(lái)看一看：

1. 水溶性切削液不同于切削油的一點(diǎn)——它會(huì)引起機(jī)床和工件的銹蝕問(wèn)題。在使用的稀釋水中，如含有很多氯化物和硫酸鹽，則不僅使防銹性能下降，還會(huì)使工件發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

2. 水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的。防銹性能如果下降，就應(yīng)補(bǔ)充原液來(lái)提高濃度。（要定時(shí)查看切削液龍都）

3. 磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫和氟化物會(huì)混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。這里雖然可通過(guò)原液或防銹劑的補(bǔ)充來(lái)維持防銹性，但根本上還應(yīng)經(jīng)常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。

4. 細(xì)菌腐蝕，大概兩種情況，一種是好氧菌引起的溶液ph降低和產(chǎn)生的酸性物質(zhì)引起的腐蝕，也是臭味的來(lái)源，另一種是厭氧菌引起的金屬中鐵硫化物的析出，黑色產(chǎn)物。

5.除切削液本身或選型錯(cuò)誤。需要看看切削液中是否由添加有緩蝕濃度極限的防銹劑，有些防銹劑濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)起到相反的作用，不過(guò)很少。

綜上所述，選擇切削液，要選擇適合的濃度，加工效果才好。在加工件和機(jī)床發(fā)生銹蝕的情況時(shí)，不一定是切削液的問(wèn)題，很有可能是其他的問(wèn)題，所以在日常生產(chǎn)中我們就要做好防護(hù)工作，工作液應(yīng)該每天都要檢查濃度，濃度過(guò)高過(guò)低都要及時(shí)處理。切削液使用一段時(shí)間后就要機(jī)臺(tái)進(jìn)行一次徹底的清理。還有日常工作時(shí)也要保持車間的清潔，減少細(xì)菌滋生。

所以只要我們選擇合適的切削液，日常工作時(shí)多注意，那么機(jī)床、加工件的生銹狀況就會(huì)變好或者徹底避免。如果您對(duì)使用切削液后加工件生銹的情況還有什么疑問(wèn)，歡迎您的來(lái)電我們有專業(yè)的技術(shù)人員為您解答。

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