在選擇切削液的時候我們都會根據(jù)材質(zhì)來選擇切削液，可有時候我們的確是根據(jù)材質(zhì)來選擇的用起來卻不是很合適，這可能就是由于加工方式不同而產(chǎn)生的。下面我們一起來看一下如何根據(jù)加工方式選擇鋁合金切削液:

    鋁是一種礦藏非常豐富的金屬，回收又簡便，隨著技術(shù)的進(jìn)步，其合金的特性也越來越豐富，已經(jīng)有了取代鋼材和鑄鐵材料的趨勢。但是，由于鋁合金質(zhì)地偏軟，塑性較大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時還可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力。所以鋁合金切削液選擇非常重要，既要保證良好的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性。

1.高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液應(yīng)選擇潤滑性好，且冷卻性能極佳的切削液。

2. 磨削加工中會產(chǎn)生大量的熱量，且磨削下來的磨屑非常細(xì)小，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如果選擇的切削液粘稠度過大，磨屑不能及時沉積或過濾，就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面。因此，精磨或超精磨加工應(yīng)選用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。

3. 普通的低速磨削或切削加工，加工精度要求不是很高的話，普通的切削液就可以滿足生產(chǎn)需要了，可擇其中清洗性好，冷卻性佳的產(chǎn)品來使用。若有條件，還是盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑，可保證工件表面在加工中不受到破壞。

    以上就是一般加工中我們所遇見的一些鋁加工方式，每個加工方式都有對切削液的一些性能上的要求，一款適合的切削液就要具備相對應(yīng)的性能。如果您對鋁或其他金屬加工選擇切削液有疑問，歡迎您的來電，我們有專業(yè)的技術(shù)人員為您解答。

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