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常用的供液方法有砂輪的內(nèi)冷卻法、噴霧冷卻法和澆注法。
砂輪的內(nèi)冷卻法是使切削液從砂輪內(nèi)孔或側(cè)面進(jìn)入砂輪體內(nèi),依靠砂輪回轉(zhuǎn)時(shí)的離心力作用,將磨削液通過(guò)砂輪內(nèi)的氣孔甩出,有效地使切削液能進(jìn)入磨削區(qū),實(shí)現(xiàn)冷卻與潤(rùn)滑作用。此種方法能提高工件表面加工質(zhì)量,減少砂輪的磨損,提高其使用壽命。內(nèi)冷卻法主要適用于陶瓷結(jié)合劑、粒度為36-100號(hào)的砂輪,用橡膠等結(jié)合劑做的砂輪不宜用這種方法。使用這種方法時(shí)切削液必須過(guò)濾好,而且容易在甩出切削液時(shí)造成霧狀。另外,砂輪周邊會(huì)甩出磨削液,需注意保護(hù)。
噴霧冷卻法是利用噴霧原理使切削液霧化,并隨高速氣流噴射到磨削區(qū)。細(xì)小的液滴在磨削區(qū)高溫作用下很快汽化,由于水的汽化要吸收大量熱,因而冷卻效果非常好,適用于高效率、高精度鏡面的磨削。但這種方法由于磨削液供應(yīng)量少,所以難以保證工件的整體冷卻要求。因此,往往與普通供液聯(lián)用。
澆注法是將切削液以一定的壓力和流量噴射在切削區(qū),氣壓力和流量靠液泵實(shí)現(xiàn)。一般磨削多采用這種方法,用低壓泵把磨削液輸送到冷卻噴嘴,借助磨削本身的重力作用,澆注到砂輪和工件接觸部位。這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行,但在砂輪轉(zhuǎn)速較高的情況下,在砂輪周圍有一個(gè)回旋氣流,另外,由于離心力的作用,從砂輪內(nèi)部也有噴出氣流。這些氣流在砂輪周圍形成氣障,使磨削液浸入磨削區(qū)非常困難,從而影響供液效果。
使用結(jié)合上面的方法,和您的產(chǎn)品的特點(diǎn)去使用是最好的方法。
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