砂輪的內(nèi)冷卻法是使切削液從砂輪內(nèi)孔或側(cè)面進(jìn)入砂輪體內(nèi)，依靠砂輪回轉(zhuǎn)時(shí)的離心力作用，將磨削液通過(guò)砂輪內(nèi)的氣孔甩出，有效地使切削液能進(jìn)入磨削區(qū)，實(shí)現(xiàn)冷卻與潤(rùn)滑作用。此種方法能提高工件表面加工質(zhì)量，減少砂輪的磨損，提高其使用壽命。內(nèi)冷卻法主要適用于陶瓷結(jié)合劑、粒度為36-100號(hào)的砂輪，用橡膠等結(jié)合劑做的砂輪不宜用這種方法。使用這種方法時(shí)切削液必須過(guò)濾好，而且容易在甩出切削液時(shí)造成霧狀。另外，砂輪周邊會(huì)甩出磨削液，需注意保護(hù)。

        噴霧冷卻法是利用噴霧原理使切削液霧化，并隨高速氣流噴射到磨削區(qū)。細(xì)小的液滴在磨削區(qū)高溫作用下很快汽化，由于水的汽化要吸收大量熱，因而冷卻效果非常好，適用于高效率、高精度鏡面的磨削。但這種方法由于磨削液供應(yīng)量少，所以難以保證工件的整體冷卻要求。因此，往往與普通供液聯(lián)用。

       澆注法是將切削液以一定的壓力和流量噴射在切削區(qū)，氣壓力和流量靠液泵實(shí)現(xiàn)。一般磨削多采用這種方法，用低壓泵把磨削液輸送到冷卻噴嘴，借助磨削本身的重力作用，澆注到砂輪和工件接觸部位。這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，但在砂輪轉(zhuǎn)速較高的情況下，在砂輪周圍有一個(gè)回旋氣流，另外，由于離心力的作用，從砂輪內(nèi)部也有噴出氣流。這些氣流在砂輪周圍形成氣障，使磨削液浸入磨削區(qū)非常困難，從而影響供液效果。

       使用結(jié)合上面的方法，和您的產(chǎn)品的特點(diǎn)去使用是最好的方法。

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