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使用金屬加工液要注意哪些?

作者:索拉 來源:索拉滑潤油 發(fā)布日期:2019-5-5 18:52:00

延長金屬加工液使用壽命的方法包括:儲存、混合、細(xì)菌控制、滲液控制和碎渣及污穢物的消除。

一、儲存注意事項

非水溶性金屬加工液應(yīng)該諸存在干凈密封的桶內(nèi),外加覆蓋,以避免日照或滲漏。這些容器應(yīng)該清楚地標(biāo)識,以分辨它們的成份。儲存時必須橫置,以避免水份進入。如果以直立式來儲存,則應(yīng)用蓋子適當(dāng)?shù)恼谏w。儲存這些油的地區(qū)必須有足夠的泡沫滅火器。這些滅火器數(shù)目的多少都依照儲存地區(qū)大小及當(dāng)?shù)貙τ诳扇技耙兹家后w的有關(guān)法令而決定。

有時會有溢出的情況發(fā)生,所以應(yīng)該隨時備有一種惰性礬藻土吸收劑。應(yīng)盡量避免用鋸屑去吸收流出物,因鋸屑會與油混合而有自燃傾向。同樣的,油狀棉花也會與油發(fā)生自燃傾向,所以這些東西不可以儲存在油儲存地區(qū)。

金屬加工液基本上是惰性,但它們能像其有機物一樣與氧化劑反應(yīng),有些地區(qū),氧化劑不能與金屬加工液儲存在同一地區(qū)。

二、混合方法

水溶性金屬加工液應(yīng)該是隨用隨混合,不能將已混合的乳化液放置長時間。雖然混合水溶性金屬加工液是種直接的程序,但是有些簡單的規(guī)則應(yīng)該遵守。第一,應(yīng)該將油液倒入盛有水的桶,不可將水倒入盛有油的桶。如果是硬水的話,必須在加入油液前加入軟化的化學(xué)品。其次,先算出水溶性油所需量,然后逐漸地加入水中,當(dāng)加入時,保持?jǐn)嚢锠顟B(tài),直至全部倒入。從頭到尾正確的攪拌技術(shù)是上下翻轉(zhuǎn)運動,而不是旋轉(zhuǎn)運動。當(dāng)用操作平板槳攪拌小量液體時,以慢速度攪拌較適當(dāng)。因激烈翻轉(zhuǎn)會導(dǎo)致乳化液不穩(wěn)定,所以,必須緩慢混合。

切記:一定是把水溶性金屬加工液油液加入水中,不可把水加入水溶性金屬加工液油液中。

用作水溶性加工液的水的硬度有一定的標(biāo)準(zhǔn),測量無機鹽能溶解在水中的數(shù)量,這種無機鹽能與肥皂反應(yīng),產(chǎn)生浮渣,這些無機鹽亦與水溶性金屬加工液反應(yīng)導(dǎo)致乳化分解,直至使金屬加工液失去潤滑作用。因而,不可用硬度較高的水用作水溶性金屬加工液。理想狀態(tài)是用軟水來配制水溶性金屬加工液。據(jù)報導(dǎo),現(xiàn)代的水溶性金屬加工液被設(shè)計成能與中度硬水混合使用。

較硬的水(水中含有離子超過150×10-6時),可在硬水中加入軟化劑,此方法為:在水溶性金屬加工液油液加入前,先按每公斤加入100g的蘇打粉(碳酸鈉)或每公斤加入300g的一般蘇打(含有10個水分子的碳酸鈉)混合水中?;旌咸幚磉^程為一小時,然后將沉淀物析出,把溶液上面清水輕輕倒出,用作混合水溶性加工液。

使硬水軟化最好的方法是安裝水軟化設(shè)備。

三、細(xì)菌控制

另外影響金屬加工液使用壽命的原因還有細(xì)菌的存在。這些細(xì)菌靠吃金屬加工液內(nèi)的脂肪、腐蝕抑制劑及乳化劑等成分生存。如果沒有控制好的話,它們能以很快的速度繁殖。并發(fā)生化學(xué)變化,使得乳化液變得更酸,破壞穩(wěn)定性,甚至使金屬加工液失去效果。

細(xì)菌生長產(chǎn)生令人不愉快的副產(chǎn)品是酸味。最差的味道是由一種叫硫化還原劑的細(xì)菌產(chǎn)生的,它們生長在氧含量低的不活潑乳液中,并且產(chǎn)生硫化物氣體,此氣體有時被稱為“星期一早上的臭氣”。

乳化液因工廠停工、假日或周未而會變得不活潑。如果我們在金屬加工液中安裝空氣自動攪拌器連續(xù)緩慢地攪拌,金屬加工液會與空氣混合,可降低細(xì)菌的生長速率。細(xì)菌控制最生要的方面是清潔。廢屑會聚集在金屬加工液底部,把金屬加工液內(nèi)的氧析出,使其更適于細(xì)菌繁殖。

機械設(shè)備用的潤滑油滲漏至金屬加工液表面,使金屬加工液和空氣隔離,它減少了金屬加工液內(nèi)的氧含量,并且產(chǎn)生了適合細(xì)菌生長的有利條件。因此,必須盡可能的防止。另外,食物碎屑及其他一般廢物也可能促進細(xì)菌的生長。所以,不可把它們投入金屬加工液內(nèi)。

四、滲液控制

要使金屬加工液充分發(fā)揮效用,要防止設(shè)備用的潤滑油滲入金屬加工液中。

油基金屬加工液,如滲入其他油液,會使原液中添加劑失去作用,使金屬加工液失去潤滑、極壓等效力。如滲入粘度較高的油液,會使金屬加工液失去冷動作用。

乳化液中如滲入其他油液,乳化液中的乳劑會乳化滲漏油液,破壞了可溶性與非可溶性兩方面的平衡,導(dǎo)致乳化液不穩(wěn)定及乳化液分解。這種不穩(wěn)定會造成乳化劑中非水溶性金屬皂類的分離,使得非水溶性金屬皂類沉淀在導(dǎo)管兩側(cè),當(dāng)較多皂類被沉淀須此層上面時,導(dǎo)管阻塞隨即發(fā)生。

滲漏油產(chǎn)生的另一個問題先前已提過,那就是滲漏油浮在乳化液上,隔離空氣,產(chǎn)生了適合細(xì)菌快速生長的理想狀態(tài)。

五、及時清除碎渣及穢物

金屬加工液中碎渣及污穢物應(yīng)及時清除,特別是工件質(zhì)量要求較高時(如精磨),更應(yīng)及時清除加工液中磨屑、泥未。

金屬加工液交凈化處理的方法,大致分為二種:過濾法和分離法。

1、   過濾法是用多孔材料,如鋼絲網(wǎng)、布質(zhì)網(wǎng)泡沫等制成過濾器,以除去在工作中金屬加工液產(chǎn)生的雜質(zhì)。

2、   分離法是應(yīng)用重力沉淀、慣性分離、磁性分離等裝置,除去在工作中金屬加工液產(chǎn)生的雜質(zhì)。有些工礦企業(yè)采用磁性分離器,對金屬加工液進行凈化處理,效果較好,一般可除去2um的細(xì)微粒子。

六、濃度的控制

根據(jù)工藝的實際情況,選擇不同的濃度,一般的鋼鐵為5%的濃度,鋁加工為10-15%的濃度。
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