玻璃磨削液、金屬磨削液同是磨削液，但是由于加工的對(duì)象、材質(zhì)、加工要求和加工使用磨料的不同而有天壤地別之分。

   玻璃（水晶、石英、陶瓷、釹鐵硼、鎢）、光學(xué)玻璃材料的特性是硬、脆，在常態(tài)下幾乎沒有塑性，這類材料最怕強(qiáng)外力猛烈撞擊，在外力強(qiáng)烈作用下容易發(fā)生砰裂缺失，而金屬恰恰是相反的，所以在加工玻璃選用磨料時(shí)就會(huì)選擇目數(shù)顆粒較小的金剛刀具，這類刀具往往要求工作液有非常好的清洗效果，以便到達(dá)刀具自銳效果。

玻璃、陶瓷類材料在熱學(xué)上面被視為熱的不良導(dǎo)體，不容易徹底熱，而金屬就恰恰相反，所以在選擇玻璃磨削液的時(shí)候一定要選擇添加有冷卻劑具備優(yōu)異的冷卻效果的磨削液。否則在玻璃加工的過程中由于局部溫度驟然激升，極容易造成玻璃工件的燒結(jié)、灼傷、粘連現(xiàn)象，次品率高升，降低生產(chǎn)效率。

   同樣由于玻璃類材料是熱的不良導(dǎo)體，在加工的時(shí)候，磨料（刀具）與工件的觸點(diǎn)局部溫度的高升使得邊界潤滑劑的作用消失，普通水溶性潤滑劑的潤滑作用在高溫下失效這是水溶性潤滑劑的一個(gè)特點(diǎn)，那么在加工玻璃類脆硬材料的時(shí)候就會(huì)要求其必須具備耐高溫，所以在加工玻璃類的磨削液的時(shí)候，必須現(xiàn)在潤滑劑是耐高溫的。

金屬磨削液由于金屬材料的導(dǎo)熱性好、可塑性高易于加工所以在加工一般金屬的時(shí)候只是要求其防銹性能高些。

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