一、加工鑄鐵用什么切削液？

切削鑄鐵時(shí)一般可不使用切削液，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，石墨本身就是一種較好的潤(rùn)滑材料。但石墨在切削過(guò)程中無(wú)冷卻作用，因而在強(qiáng)力切削、高速切削、磨削以及工件加工表面粗造度小于Ra0.8,um時(shí)仍需要使用切削液。

二、如何選用切削液？

1.切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。即應(yīng)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過(guò)程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性，無(wú)刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環(huán)保性能。

2.選用實(shí)例 鈦合金具有高強(qiáng)度、高耐腐蝕性等特點(diǎn)，在航天、航空、航海、原子反應(yīng)堆和化工設(shè)備等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但是，鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小，親和力強(qiáng)，彈性模量低，在切削和磨削加工中存在加工表面質(zhì)量差，粘刀，刀具和砂輪耐用度低等缺點(diǎn)。

3.不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱性差，切削時(shí)易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，對(duì)切削液的滲透性和冷卻性要求較高。

4.鋁合金硬度低塑性大，切削加工時(shí)切屑變形大，易粘結(jié)，不易斷屑，要求切削液極壓性好，能有效保護(hù)刀具。

三、切削液如何維護(hù)？

根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，使用切削液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.切削液的稀釋應(yīng)選用水質(zhì)較好的自來(lái)水。

2.準(zhǔn)確掌握切削液濃度，盡量使用濃度計(jì)(折光儀)來(lái)控制，不要憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。

3.定期檢測(cè)切削液使用濃度和pH值。

4.加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切屑和粒渣。打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

這樣做的原理是：在加工過(guò)程中，只要切削液不斷噴射，涂敷在裸露的金屬表面，切削液中的防銹添加劑就可防止機(jī)床加工區(qū)內(nèi)的金屬表面銹蝕。但當(dāng)機(jī)床停機(jī)若干小時(shí)后，可能會(huì)產(chǎn)生銹蝕。因?yàn)樵诩庸r(shí)，切削液的水在蒸發(fā)，使機(jī)床加工區(qū)形成了幾乎100%的相對(duì)濕度。機(jī)床一旦關(guān)機(jī)，溫度便開(kāi)始下降，空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。由于冷凝水會(huì)逐步稀釋防銹漆加劑，從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。所以采取上述措施，非常重要。

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