索拉切削液系列產(chǎn)品

經(jīng)常有客戶咨詢索拉切削液屬于哪一種，需要加水稀釋嗎？其實(shí)，切削液有水溶液、乳化液和油液三種，而切削液往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，和切削液容易混淆的是切削油，切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油，水溶性的東西注重冷卻，通常用于潤滑要求不高的磨削工藝，純油性的切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工，下面索拉和您詳細(xì)分享切削液種類和用途。我們?nèi)粘Ｉ习阉那邢饕悍譃槿榛?、半合成切削液和全合成切削液?/span>
　　乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。
　　每一種類型的切削液都會含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

　　乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

      乳化型，含油量高（>40%，乳液中油顆粒直徑0.1~10μm）

      半合成，含油量比乳化型低（20~40%，乳液中油顆粒直徑一般在0.1μm以下）

      全合成，含油量非常低或不含油

      一般來說含油量高對于邊界潤滑效果好；對冷卻性、清洗性要求高的加工一般采用全合成產(chǎn)品；半合成結(jié)合兩者特定有更好的通用性。

　金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

　　1、冷卻作用

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，帶走切削產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

      2、潤滑作用。小摩擦，降低切削力，保證切削順暢;

      3、清洗排屑作用

　　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔和防腐蝕的作用，

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