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切削油也是金屬加工過程中常用到的產品,其潤滑性能較好,但是相對于一般的切削油而言,切削油的冷卻效果較差。慢速切削要求切削油的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。
含有極壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,切削油的傳熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高,導致切削油產生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高產生熱變形,影響工件加工精度,
如果在刀具的耐用度對切油的經濟性占有較大比重的情況下,例如:刀具價格高,刃磨刀具困難,裝卸輔助時間長等,機床精密度高,絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合,機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合,在這些情況中一般使用切削油,
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