夏天磨削液之所以容易發(fā)臭，主要還是因為溫度的原因，夏天的溫度基本上都是30多度的，這是非常有利于磨削液細菌的生長的，而細菌多了磨削液自然會出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。
而要預(yù)防磨削液發(fā)臭和變質(zhì)的問題，首先我們要了解一下細菌主要是同過什么渠道進入磨削液的。
第一：在磨削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細菌，那么所配制的磨削液自然就會有細菌了。
第二：磨削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的細菌也會進入磨削液中。除了以上的兩點在磨削液配制過程中，有可能出現(xiàn)與細菌接觸的情況，那么在我們使用磨削液的過程中例如：工件工序件的運轉(zhuǎn)、操作工人的不良習(xí)慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對磨削液中細菌的影響是非常大的。
控制細菌生長的方法
1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的磨削液。
2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善磨削液的潤滑性，且減少被磨屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
3）使用時，要控制磨削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入磨削液。
5）磨削液的pH值在8.3——9.2時，細菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的磨削液，提高pH值。
6）保持磨削液的清潔，不要使磨削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7）經(jīng)常使用殺菌劑。
8）保持車間和機床的清潔。
9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。
一般的乳化型水溶性磨削液的潤滑性和防銹效果很突出，在冷卻性和防腐性方面較差。不需要添加極壓添加劑，更加提高了乳化型水溶性磨削液的潤滑性和防銹性能；具有良好的冷卻性和防腐性；乳化的顆粒很細，提高了清洗性能，不易造成機器設(shè)備的油污。同樣不含一磨破壞環(huán)境的有害物質(zhì)。
綠色磨削液系統(tǒng)應(yīng)具備如下性能：①供液裝置成本低、易安裝，供液方式靈活；②供液方法先進，供液參數(shù)合理，供液量適當，冷卻、潤滑、防銹、清洗功能強；③磨削液無毒、無刺激性，對操作者無危害，具有生產(chǎn)安全性，對環(huán)境無污染或低污染；④系統(tǒng)通用性強，適用于多種磨削加工方式和多種工件材料；⑤磨削液透明（或半透明），便于觀察加工狀態(tài)；⑥具有相應(yīng)的廢液處理方法，廢液處理方便、廉價；⑦具有高效的過濾、回收裝置，可延長磨削液的使用壽命和重復(fù)利用率，同時可避免較大磨屑隨廢液排出，造成環(huán)境污染。為了更好地改進磨削液系統(tǒng)的使用性能，實現(xiàn)潔凈化、高效化生產(chǎn)，可從供液系統(tǒng)和磨削液兩方面采取合理措施對磨削液系統(tǒng)進行優(yōu)化
磨削指數(shù)越小的材料越難加工。在選擇磨削液時，對于難加工的材料應(yīng)選擇活性度高的含抗磨極壓添加劑的磨削液，對于易加工材料，可選用純礦油或其他不含極壓添加劑的磨削液。
磨削加工是一個復(fù)雜過程，盡管是磨削一種材料，但當磨削速度改變或磨削工件的幾何形狀改變時，磨削液顯示的效果就完全不同，所以在選擇磨削液時要結(jié)合加工工藝和加工工件的特點來綜合考慮。
