淬火油中混入水分會影響產(chǎn)品質量，要及時查找原因進行處理。通常水大多是因淬火油槽中冷卻系統(tǒng)漏水，或者周圍用水不當進入到油中的。應將含水的熱處理油從油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水設備中進行脫水。然后用板框過濾機進行過濾，使油中的含水量小于0.05％以下。
當將含水的油品全部從油槽中抽出后，對油槽應進行全面清理，清除油槽底部的殘水和其他殘渣物。同時檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，及時修復或更換冷卻系統(tǒng)，避免水分再進入油中。
如果不是冷卻系統(tǒng)漏水，而油中進入少量水時，可以將淬火油槽溫度升高到95℃-100℃，開動攪拌系統(tǒng)使水分全部脫出，同時加強淬火油槽其他部位用水的管理。