在金屬加工時，都非常關心加工出來的工件能令客戶滿意，在加工過程中，有許多因素影響您的產品質量，選用優(yōu)質的切削液能降低成本的同時還能保證您的使用品質，最大限度提高生產率!所以，切削液正確使用和維護對于生產而言具有非常重要。索拉切削液專家現在教您做一個切削液診斷師，為您的生產加工保駕護航!

　　切削液使用和維護中常見的七個問題：

　　一、直接補加水——切削液濃度過低

　　1、切削液濃度降低

　　2、加工件產生銹蝕

　　二、隨意添加濃縮液——切削液濃度過高

　　1、皮膚過敏

　　2、泡沫過大

　　3、清凈性過好

　　三、機床漏油——切削液出現大量浮油

　　1、細菌迅速繁殖

　　2、PH值降低

　　3、加工件出現銹蝕

　　4、切削液的平衡失調

　　四、流量過大或泵進氣——切削液產生大量泡沫

　　1、冷卻不好

　　2、加工精度降低

　　五、長時間停機——細菌大量繁殖

　　1、PH值降低

　　2、加工件出現銹蝕

　　3、機床導軌出現銹蝕

　　六、機床接地不好——加工件出現大面積銹蝕

　　1、機床導軌出現大面積銹蝕

　　七、水質過硬——鈣鎂離子含量高

　　1、切削液出現析皂

　　2、加工件出現銹蝕

　　延長切削液使用壽命的方法：

　　1、在金屬加工液槽中安裝空氣自動攪拌器連續(xù)緩慢地攪拌，以讓金屬加工液與空氣充分接觸。

　　2、在休息日，保證最少2小時的切削液內循環(huán)。

　　3、及時清除切削池中的外來油，以及碎渣、磨屑、泥沫。

　　4、不允許將煙頭、污物丟入切削池中。

　　5、安排專門人員從事切削液的檢測工作，發(fā)現問題及時處理。

　　如在金屬加工時，遇到難題，請直接聯系我們的技術專家，索拉將為您提供詳細的解決方案