鐵類材質(zhì)遇到水分即會(huì)氧化變色生銹，鑄鐵材質(zhì)加工過(guò)程中用什么切削液可以起到防銹作用了。索拉潤(rùn)滑油總結(jié)三類切削液可以用在鑄鐵加工上。如下：

乳化型鑄鐵切削液

乳化型就是以礦物油為基礎(chǔ)油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備優(yōu)越的潤(rùn)滑性。但其弱點(diǎn)易于滋生細(xì)菌而使切削液敗壞。針對(duì)乳化型切削液的弱點(diǎn)，而特制研發(fā)了，多種生物穩(wěn)定劑，可有效控制細(xì)菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成，進(jìn)而提供更長(zhǎng)的使用壽命，此類切削液防銹性能強(qiáng)。

半合成鑄鐵切削液

半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的良好潤(rùn)滑性，又有合成型的長(zhǎng)期使用壽命。對(duì)于加工不一樣材質(zhì)，研發(fā)出具有針對(duì)性的高品質(zhì)切削液。

在加工鑄鐵工件加工防銹時(shí)可以用，鑄鐵防銹切削液（鑄鐵專用）專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā)，具備優(yōu)異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能優(yōu)越。

全合成鑄鐵切削液

全合成切削液采用化學(xué)原料經(jīng)化合反應(yīng)而成的切削液，不含油，難于滋生細(xì)菌，使用壽命長(zhǎng)。切削液在加工鑄鐵件中具備良好的泡沫抑制性，工作液帶走量少，富含好的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機(jī)臺(tái)其它部位使用的潤(rùn)滑油，保持工作液的持久穩(wěn)定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本，防銹性能一般。

加工鑄鐵哪種切削液防銹好？含油量越高，防銹性能相對(duì)越強(qiáng)。因此，鑄鐵切削液中乳化型鑄鐵切削液比半合成鑄鐵切削液要好，半合成鑄鐵切削液防銹性能比全合成鑄鐵切削液要好。每一種切削液都有它的優(yōu)缺點(diǎn)，所以，在選擇鑄鐵切削液的時(shí)候要根據(jù)工廠自身的一個(gè)實(shí)際情況來(lái)定。

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