在加工設備生產過程中，部分加工工藝為了降低金屬之間摩擦阻力、緩減其磨損，潤滑油得到廣泛大量的應用。此外，潤滑油還對摩擦副起冷卻、清洗和防止污染等作用。但是，使用潤滑油可能會導致金屬工件表面產生腐蝕、褐色及白色污漬等，不僅影響了工件的外觀質量，而且增加了后續(xù)加工的困難，甚至影響到產品的良品率。為了提高產品質量，消除污漬，研究表面脫脂與清洗工藝，潤滑劑的組分、性質，并對表面脫脂與清洗就顯得非常必要。

   常用的金屬表面去油污清洗方法有以下幾種：

1、擦拭法：一般手工操作，適于清洗復雜零件及少量生產。

2、刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，適于少量生產。

3、酸洗法：可清洗金屬表面的氧化皮、有機物、堿膜和蝕斑，但對表面有侵蝕作用，因此不建議使用此方法。

4、堿液清洗法：利用堿性溶劑的皂化作用可去除皂化性污染。

5、有機溶劑清洗法：利用有機溶劑金屬清洗劑對油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗時間短，不腐蝕金屬，值得注意的是部分有機溶劑對環(huán)境或人體有危害作用，例如三氯乙烯，選用時應當注意。

6、超聲波清洗法：通過換能器將超聲波振源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內的清洗劑（一般為超聲波清洗劑稀釋水后的溶液），使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動，引起污物層的疲勞破壞從而被剝離。 

7、乳化清洗法、電解清洗法等。