磨削加工都要采用磨削液。正確采用磨削液，不但可以降低磨削溫度，減少磨削力，降低動(dòng)力消耗，而且還可延長(zhǎng)砂輪壽命和改善工件表面質(zhì)量。
　　磨削液的四大作用：潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹作用。 
　　磨削液種類(lèi)非常多，通常可分為兩大類(lèi)型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為：乳化液、透明性水溶液、電解質(zhì)水溶液。

　　其中油性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機(jī)械油、輕質(zhì)柴油、煤油中加脂肪酸以增強(qiáng)潤(rùn)滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤(rùn)滑能力會(huì)更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區(qū)氧化和水解等不良的化學(xué)反應(yīng)。如CBN砂輪易高溫下與水發(fā)生反應(yīng)，所以使用CBN高速磨削時(shí)應(yīng)采用油性磨削液。水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加劑而成。其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。
　　索拉環(huán)保磨削液是精制礦物油及合成油的基礎(chǔ)油，加入多種極壓、油性、抗磨及防銹等添加劑經(jīng)科學(xué)調(diào)制而成。提供極佳的產(chǎn)品表面光潔度，延長(zhǎng)刀具使用壽命。
　　（1）良好的極壓抗磨性:在高溫、高壓下能在加工件交界面形成邊界潤(rùn)滑膜，防止金屬與刀具的直接接觸，有效避免加工工件燒傷，提高加工精度，減少刀具磨損；
　?。?）優(yōu)異的粉末沉降性:粉末沉降速度快，避免砂輪堵塞以及粉末顆粒對(duì)加工件表面的擦傷，提高砂輪使用壽命。
　?。?）良好的冷卻性及清洗性：優(yōu)異的冷卻性和清洗性，能夠沖走高速加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑，并帶走高速加工時(shí)因劇烈摩擦而產(chǎn)生的熱量；

　?。?）優(yōu)異的可操作性：色澤透明，容易觀(guān)察加工中的工件，低氣味，不傷手，有效改善工人的工作環(huán)境。