此種沖壓油有一定刺激性，專業(yè)電火花機油和皮膚接觸需及時用大量清水清洗；使用時需要注意不能將沖壓油廢棄物質(zhì)隨意亂丟，以免造成環(huán)境污染；處理好配水后的沖壓油溶液，不要被污染；操作與儲存：在沒有使用沖壓油時保持容器密封，不能焊接加熱或倒置容器，存放的溫度不能超過60℃。滅火方法：如果不慎發(fā)生沖壓油的燃燒，電火花機油多少錢可用CO2泡沫、干粉或水滅火。

抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng)J目YB一D25葉片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齒輪泵、YB一E80/40雙聯(lián)泵等液壓系統(tǒng)。用于中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統(tǒng)。如電腦數(shù)控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統(tǒng)。除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統(tǒng)外，也可用于中等負荷工業(yè)齒輪（蝸輪、雙曲線齒輪除外）的潤滑。應用的環(huán)境溫度為-10℃~40℃。該產(chǎn)品與丁腈橡膠具有良好的適應性。

加入切削液前，應用專門的機床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干，并進行處理。切削液初次使用濃度可以偏高一點，如4-10%。如果用于中央集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%左右防霉劑。定期補充切削液，補充切削液濃度應比初次加入時稍低(如2-5%)。配制切削液時，應選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應小于400ppm。否則需特別加入抗硬水劑。要及時清理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈。要經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數(shù)，保證切削液處于良好使用狀態(tài)。

   工作環(huán)境：專業(yè)電火花機油潮濕環(huán)境及有氣霧的環(huán)境應選用抗乳化性強、油性及防銹性好的油品，粉塵較大的環(huán)境應注意防塵密封。有腐蝕性氣體的環(huán)境應選擇抗腐蝕性能好的油品。工作溫度：溫度變化大時，應選用粘度指數(shù)高的油品，高溫條件下工作應選用粘度和閃點高、油性和抗氧化穩(wěn)定性好，有相應添加劑的油品。低溫條件下工作應選用粘度低水分少、凝固點低的耐低溫油品。運動速度：速度愈高愈易形成油楔，可選用低粘度的潤滑油來保證油膜的存在。選用粘度過高，則產(chǎn)生的阻抗大、發(fā)熱量多、會導致溫度過高。低速運轉(zhuǎn)時，靠油的粘度來承載負荷，應選用粘度較高的潤滑油。承載負荷：一般負荷越大選用潤滑油的粘度越高。低速重載應考慮油品允許承載的能力。

適宜的粘度。良好的極壓抗磨性能。優(yōu)良的低溫性能，傾點較低，能保證工程機械或設備在寒區(qū)或嚴寒區(qū)環(huán)境下易于啟動和正常運轉(zhuǎn)。優(yōu)良的粘溫性能，粘度指數(shù)均在130以上，保證液壓設備在溫度變化幅度較大的情況下得到良好的潤滑、冷卻和密封。良好的抗乳化性和防銹性能。良好的氧化安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性能。

    液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。