不銹鋼的切削加工往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。由于不銹鋼在切削時塑性變形大，產(chǎn)生的切屑不易折斷、易粘結(jié)，導(dǎo)致在切削過程中加工硬化嚴(yán)重，每一次走刀都對下一次切削產(chǎn)生硬化層，經(jīng)過層層積累，不銹鋼在切削過程中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之升高。

結(jié)合上述情況，不銹鋼切削加工常遇到的5大問題如下： 

刀具容易磨損，嚴(yán)重降低加工效率

加工硬化嚴(yán)重 

切削溫度過高 

切削不易折斷，易粘結(jié) 

因為刀具磨損，影響精準(zhǔn)度，表面質(zhì)量差 

專業(yè)的不銹鋼切削油里面加了很多添加劑，包括多款油性劑，極壓劑，抗磨劑，而這些添加劑對應(yīng)的功能，也是白礦油，黃礦油所沒有的。因此不銹鋼切削油有良好的潤滑性，極壓性，冷卻性，清洗性，可降低切削溫度，保護刀具，降低磨損，增加工件表面的光潔度。嘉威奧不銹鋼切削油C-1300，各種所需的添加劑都是用的國外進口的，成本更高了，當(dāng)然切削油的整體效果也會更好。

加工硬化層的產(chǎn)生、切削力的增高必然導(dǎo)致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。并且，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，嚴(yán)重影響了已加工表面的質(zhì)量。而且，切削溫度的升高會加劇刀具磨損，使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃產(chǎn)生缺口，從而影響工件表面質(zhì)量，降低了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。