一、切削液是一種專門設計用于冷卻潤滑劑的金屬加工和加工流程。

1.有各種各樣的切削液,其中包括油、油水乳化、貼、凝膠、氣霧劑(薄霧),和空氣或其他氣體。他們可能從石油蒸餾物、動物脂肪、植物油、空氣、水或其他的原料。依上下文和哪一類型的切削液正在考慮之中,它可以被稱作切削液、切削油、切割復合材料、冷卻介質(zhì),或潤滑劑。
2.大多數(shù)金屬加工和加工流程能受益于切削液的使用,這取決于工件材料。常見的例外是加工鑄鐵、黃銅、加工干燥。
財產(chǎn),是尋求在一個良好的切削液的能力。
3.保持在一個穩(wěn)定的室溫工件(關鍵工作時關閉公差)。很溫暖很好,但是極熱或避免hot-and-cold交替。
4.生活的最大切削焊咀邊和減少潤滑工作提示焊接。
5.確保安全為人們處理(毒性、細菌、真菌)和環(huán)境條件對處理。
6.防止鐵銹等機械零部件和刀。

二、切削液的用途：

1.索拉切削液切割操作由于摩擦產(chǎn)生熱量和能量失去了變形工具材料。周圍的空氣是一個貧窮的冷卻液,用于刀具,因為它傳熱太差,具有導熱系數(shù)低。冷卻是足夠的光削減和低的責任周期典型的維護、維修和操作(維修)或愛好者的工作。然而,生產(chǎn)工作需要長時期重切削,典型的產(chǎn)生更多的熱量,比空氣冷卻可去除。而不是停留在工具生產(chǎn)冷卻后,利用液體冷卻移除明顯更熱更迅速,能快速切割和減少摩擦和刀具磨損。
2.索拉切削液冷卻、切削液也協(xié)助由潤滑切削過程之間的界面工具的先鋒和芯片。在這個界面通過防止摩擦,產(chǎn)生的熱量就會受到阻礙。這也會有助于防止?jié)櫥酒缓附拥焦ぞ?從而妨礙隨后的切割。
3.極壓添加劑是經(jīng)常會添加到切削液,以進一步降低刀具磨損。

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