如何保證切削液的最佳的使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命？

通常企業(yè)采用的方法是——尋找優(yōu)質(zhì)切削液。但，實際應(yīng)用中證明，答案是：正確選型后，做好日

常維護及保養(yǎng)。

合理使用金屬切削液，即可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命，

降低加工成本；合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長

刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。

金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切

削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，

合理選擇和正確使用。

粗加工時，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基

切削液。精加工時，要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。

在當(dāng)代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應(yīng)選用

水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使

用壽命，故最好選用索拉油基切削液。

不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液

。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；

而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用索拉極壓切削油或索拉極壓乳化液。

對一些高效貴重設(shè)備，從維護保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的索拉油基切削液加工，以防止

金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等?？墒菍σ恍╅_放式的機床一般不宜使用油基

切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

作為日常維護，首先想到是產(chǎn)品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都在廠家的推薦使用濃度范

圍，這不光和切削液自身相關(guān)，也和客戶方的加工工藝直接相關(guān)。我們的建議是，在日常維護過程

中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內(nèi)，對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基

礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也

會有效延長切削液的壽命。然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕

大多數(shù)是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

1．保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機的液位盡

量不要低于液箱容量的80%。

2．設(shè)定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應(yīng)補液；

3．補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應(yīng)加在流量最大處，這樣可使原液盡

快分散；

4．當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量；

5、當(dāng)pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應(yīng)商聯(lián)系

，共同查明原因，并制定合理的解決方案。

6、水槽最好在1—2月?lián)Q液一次，減少氫爆產(chǎn)生，每周要固定清理切削水槽的鎂粉削

7、其次，就是監(jiān)控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液

的最佳范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時

，pH降低的機率會更多一些。

8、切削液水質(zhì)硬度不宜過高，以軟水為宜，水箱水位需保持正常水位，以增加切削油壽命，當(dāng)pH

值升高至9.7—10需更換切削液

在切削加工中應(yīng)當(dāng)選用合適的切削液，一則可以保護切削工具，二則能夠更有效的提高切削功率，

提高材質(zhì)的使用率。

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