水性金屬切削液的4大主要功用是什么呢？索拉潤滑油下面就為大家詳細介紹：

    1.清潔功用。金屬在切削(或磨削)進程中，油污、細微的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等相互粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質(zhì)量，下降刀具和 砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因而，水性切削液應(yīng)具有杰出的清潔效果，削減細微的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清潔，一起敏捷將細微的切屑及金屬粉末 等及時沖走。

    2.防銹功用。水性金屬切削液在使用進程中大多數(shù)是水(約占80%-98%)，為銹蝕的發(fā)生供給了有利的環(huán)境，而水性金屬切削液中的極壓劑和某些外表活性 劑往往會加重金屬的銹蝕；一起，水性金屬切削液有必要具有必定的防銹功用，使工件在加工進程中和加工后的短時間內(nèi)不發(fā)生銹蝕；一起，水性金屬切削液杰出的防銹功用，也可確保切削液循環(huán)系統(tǒng)和機床內(nèi)部不發(fā)生銹蝕及腐蝕表象，起到養(yǎng)護設(shè)備的功用。

    3.冷卻功用。在金屬切削加工進程中，所耗費的能量，絕大多數(shù)(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，并且使工件容易發(fā)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件的外表的加工精度及加工質(zhì)量。因而，需求水性金屬切削液有必要具有杰出的冷卻功用。

    4.光滑功用。刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力效果，水性金屬切削液杰出的光滑功用能夠減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件外表之間的沖突與磨損，延長刀具的使用壽命，從而使工件取得杰出的加工精度和粗糙度；更重要的是削減切削進程中發(fā)生積屑瘤(即刀瘤)的時機。

    一起，由于水性金屬切削液的構(gòu)成成分中含有如外表活性劑、基礎(chǔ)油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的使用方法特色，需求水性金屬切削液還有必要具有杰出的抗泡/消泡、抗菌功用，以及低毒/無毒性、硬水適應(yīng)性和氣味柔軟等特色。

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