根據(jù)被加工的材料物理化學(xué)性質(zhì)的不同，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性的問題。索拉潤滑油對較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡略介紹如下。
1.鋁：質(zhì)軟，切割易粘切具。如果乳化液堿性強，與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成乳液分層。應(yīng)選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻 潤滑劑。
2.黃銅：切削時產(chǎn)生大量細(xì)屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾 設(shè)備。
3.青銅：剪切前產(chǎn)生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過濾設(shè)備。
4.銅：粘韌，切削時產(chǎn)生微細(xì)卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設(shè)備。
5.可鍛鑄鐵：切削時產(chǎn)生大量微細(xì)的具有化學(xué)活性的磨蝕性屑。這些活性細(xì)屑好似過濾介質(zhì)，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變?yōu)榧t褐色，乳化液的穩(wěn)定性變劣。如使用油劑，必須用離心機(jī)或過濾器把鐵屑除去。
6.鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩(wěn)定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。
7.鎂：切削時產(chǎn)生細(xì)屑，可燃。一般不使用水基 切削液，可采用低粘度油作為切削液。
8.鎳及高鎳合金：切削時局部產(chǎn)生高熱，切屑可能燒結(jié)?？蛇x用重負(fù)荷乳化液或非活性硫化油。
9.鈦：產(chǎn)生磨蝕性、可燃的切屑，易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，應(yīng)用重負(fù)荷乳化油或極壓油劑。
10.鋅：切削面不規(guī)整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應(yīng)選專用乳化液。

       因此，選擇合適的切削液是非常重要的。索拉潤滑油自主研發(fā)了高性能水溶性切削液S100。是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工.

索拉S100半合成切削液

▲含有高級合成脂肪添加劑及適量礦物油的半合成液，對中等負(fù)荷切削或磨削加工能提供良好的加工效果，減少道具的磨損，延長刀具壽命。

▲含優(yōu)質(zhì)水溶性和油溶性防銹劑，防止設(shè)備及工件生銹，延長機(jī)器壽命。

▲乳液透明，穩(wěn)定性好，便于觀察加工工件。

▲能迅速滲透到切削區(qū)，達(dá)到高效冷卻效果，提高加工精度，工件表面光滑。

▲具有穩(wěn)定性和抗腐敗能力強，不易發(fā)臭，使用周期長，成本低。適合加工材質(zhì):碳鋼、銅、鑄鐵等常規(guī)金屬

▲適合工藝:切、磨、鉆、銑等常規(guī)加工工藝。

     選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析，正確評價所選切削液的經(jīng)濟(jì)性，從購入切削液的費用、切削液管理費用、切削刀具的損耗費、生產(chǎn)效率的提高、切削液的使用周期到由環(huán)境污染問題而引起的切削液的廢液處理費用等。

在所加工產(chǎn)品的總生產(chǎn)費用中，與切削液有關(guān)的費用只占了很小的一部分，往往由于正確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析，正確評價所選切削液的經(jīng)濟(jì)性，從購入切削液的費用、切削液管理費用、切削刀具的損耗費、生產(chǎn)效率的提高、切削液的使用周期到由環(huán)境污染問題而引起的切削液的廢液處理費用等。
在所加工產(chǎn)品的總生產(chǎn)費用中，與切削液有關(guān)的費用只占了很小的一部分，往往由于正確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，延長了刀具耐用度，而帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但如果所使用的切削液選擇得不恰當(dāng)則會產(chǎn)生相反的結(jié)果，這是為什么要進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析的目的。

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