索拉潤滑油根據(jù)調(diào)查了解到，在切削液在日常加工使用中，金屬制造業(yè)廠家反映最多的的問題包括：“切削液發(fā)臭、變質(zhì)、零件生銹等”。

    在東莞，近一個月氣溫快速上升，切削液的發(fā)臭問題再次引起了關(guān)注。

    索拉潤滑油經(jīng)過19年的生產(chǎn)研究，主要針對切削液使用過程中所出現(xiàn)的發(fā)臭問題、變質(zhì)的問題做出講解以及介紹一些關(guān)于切削液的維護工作。夏天切削液之所以容易發(fā)臭，主要還是因為溫度的原因，像東莞、深圳、武漢等地，夏天的溫度基本上都是30多度的，這是非常有利于切削液細菌的生長的，而細菌多了切削液自然會出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預(yù)防切削液發(fā)臭和變質(zhì)的問題，首先我們要了解一下細菌主要是同過什么渠道進入切削液的。

    渠道一、在切削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細菌，那么所配制的切削液自然就會有細菌了。

    渠道二、切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現(xiàn)與細菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉(zhuǎn)、操作工人的不良習(xí)慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。

    那么我們該如何預(yù)防切削液發(fā)臭和腐蝕的問題呢？對于金屬加工切削的廠家，要預(yù)防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。如索拉全合成切削液：

   索拉全合成切削液 

是一種高性能的全合成水溶性切削液，不含亞硝酸鹽和礦物油成分，泡沫極低，清潔性能良好，通用性強，適用于黑色金屬多種切削、磨削加工，對提高加工效率和砂輪使用壽命有顯著作用。其快速消泡性能更適用于無心磨床高速研磨加工。

優(yōu)  點

▲水溶性離子型冷卻液，有優(yōu)異的潤滑、冷卻、清洗和防銹性。

▲全合成加工液，不會因含油份而產(chǎn)生油霧和煙霧。

▲不含硫、磷、氯添加劑，無毒，不污染環(huán)境，易排放，提高加工效率。

▲冷卻液清澈透明，便于觀察加工工件，無粘性殘留物，容易清 洗，保持機器潔凈。

▲優(yōu)異的抗菌性，不會因大量細菌繁殖引起惡臭。不含亞硝酸鹽，不會產(chǎn)生氨味，有極長的使用壽命，使冷卻液的用量和換油的停機時間和費用減到最小。

▲使用經(jīng)濟，稀釋倍數(shù)高

    在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下五點：

1、做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

2、做好工人使用切削液的操作維護培訓(xùn)工作。

3、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

4、盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

5、當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存。