索拉磨削液廠家經(jīng)過多年接觸磨削液行業(yè)，了解到，關(guān)于難磨削材料的問題。在進(jìn)行金屬磨削加工中，很容易使用到含有鉻、鎳、鎢、鉬、鈦等元素的金屬材料，這些材料在磨削加工中難度大，所以被稱為難磨削材料。難磨削材料的種類有很多中，一般加工中常見的有三個類型。

一類：難磨削材料硬度大而且韌性好，或者硬度并不很高而韌性很大，例如常用的耐熱合金、鈦合金、不銹鋼、高釩高速鋼等。

二類：難磨削材料軟而且黏，例如加工中用到的各種有色金屬和純鐵等。

三類：難磨削材料在磨削時，索拉鏈磨削液廠家發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生燒傷和裂紋，或者工件表面粗糙度差。

對于以上三種材料解決的措施也不相同，第二種材料可以采用金剛石車刀車削效果較好；第三種材料可選用合適的砂輪，如采用粗磨粒、組織疏松的砂輪，磨削時選用合適的磨削液及改善澆注方法，則可達(dá)到較好的效果，可選用索拉磨削液廠家水性環(huán)保磨削液。索拉磨削液是一種高檔、難磨削材料專用全合成水性環(huán)保切削液，用水稀釋后形成清澈透明的熒光綠色溶液。精選的添加劑及獨(dú)特的配方確保了其極佳的加工性能，特別適用于硬合金研磨、切削等加工。索拉磨削液有極好的生物穩(wěn)定性和防銹性能。索拉磨削液不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保磨削液。

索拉磨削液優(yōu)點(diǎn)

●含有精選的極壓添加劑，使其具有極佳的加工能力，防止“鈷”元素的析出；

●極好的抗生物穩(wěn)定性能，使其具有很長的使用壽命，最長使用壽命可超過二年；防銹性能好，減少的切削液消耗量，不會刺激皮膚，保護(hù)操作者的健康。

索拉磨削液廠家發(fā)現(xiàn)目前生產(chǎn)中較難解決的一種材料，這種材料在磨削中具有以下特點(diǎn)：

一、工件表面易燒傷

這種難磨削材料使用的合金鋼硬度高、韌性大，切屑變形大，切削阻力大，產(chǎn)生熱量高。同時正因?yàn)檫@種材料導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致磨削區(qū)產(chǎn)生大量熱量無法通過有效渠道進(jìn)行迅速傳遞，于是導(dǎo)致磨削區(qū)出現(xiàn)高溫，因此容易出現(xiàn)表面燒傷的情況。

二、砂輪易堵塞

此種材料磨削時切屑容易黏糊在砂輪表面，使砂輪失去切削能力，且不易從磨粒上去除。砂輪被堵塞，砂輪與工件摩擦增大，磨削溫度劇烈上升而造成工件燒傷。

三、工件易變形

索拉潤滑油發(fā)現(xiàn)磨削這些難磨材料比其他鋼材容易變形。因合金鋼材料的加工硬化趨勢強(qiáng)，在加工過程中工件表面容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 在以后加工過程中，因應(yīng)力狀態(tài)的改變使工件變形。

例如磨不銹鋼細(xì)長軸，磨后變成腰鼓形和發(fā)生扭曲； 薄片工件產(chǎn)生翹曲不平； 磨大直徑工件，易產(chǎn)生橢圓等。

四、冷硬現(xiàn)象

因磨削中的嚴(yán)重?cái)D壓、摩擦現(xiàn)象，致使合金鋼材料的加工硬化趨勢增強(qiáng)。因此磨削表面層的冷硬現(xiàn)象較為嚴(yán)重。并且還會使工件表面產(chǎn)生退火現(xiàn)象。

索拉磨削液廠家發(fā)現(xiàn)除以上磨削缺陷外，難磨材料磨削還有金屬的切除率低，同時還具有磨削比也低，砂輪的耐用度低等問題。所以在對難磨削材料進(jìn)行加工的過程中，需要對難磨削材料有所了解，有針對性的解決問題保證磨削的質(zhì)量。