在制造行業(yè)，成功的重要因素之一就是效率。但如果只考慮快速加工，便無法加工高精度和高要求的零部件。在加工密封件時(shí)，保險(xiǎn)性是首要考慮的因素，但同時(shí)可靠性和高質(zhì)量也不能被忽視。

    近日，索拉潤滑油接到某公司關(guān)于不銹鋼切削液的技術(shù)咨詢。該公司加工不銹鋼，該款不銹鋼的硬度為410HB。每個(gè)工件需要加工6個(gè)孔深為58mm的孔，用CNC加工中心進(jìn)行加工。該公司原本使用某產(chǎn)品的水溶性切削液。使用過程中，切削液容易發(fā)臭，造成加工環(huán)境污染同時(shí)使用的鉆頭在加工過程中容易發(fā)生崩刃，造成加工壽命不理想?？蛻粝?/span>索拉潤滑油反應(yīng)了對于此類不穩(wěn)定加工結(jié)果的擔(dān)憂。在經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠懻撛u估之后，索拉潤滑油推薦使用全能性切削油。

    鉆頭在鉆孔時(shí)易損壞的原因有：走刀量過大、吃刀量過深、鉆深孔時(shí)沒有及時(shí)退屑，被鉆屑擠死而造成鉆頭的折斷、鉆孔時(shí)，鉆頭沒有垂直鉆下去，而是傾斜的鉆進(jìn)，造成鉆頭的折斷等。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的使用壽命延長數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)效率也可明顯提高。一般可選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對延長刀具壽命，提高加工效率十分有效。而對于不銹鋼、耐性合金等難切削材料，易選用低粘度的極壓切削油。

    索拉潤滑油的全能性切削油是一種高效能的金屬加工用油，它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專用傳熱添加劑等經(jīng)科學(xué)配方調(diào)和而成，具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可顯著提高加工效率和延長刀具使用壽命。

    客戶在使用了索拉全能性切削油之后，該公司能在最大程度上節(jié)省成本，工具壽命提高到150%，總的加工成本降低了47%，平均每件工件的加工成本降低了83%。此外，使用了索拉全能性切削油提升了加工孔的質(zhì)量，并在高速的加工情況下，依舊能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。解決了像崩刃等讓人頭痛的加工問題，現(xiàn)在留下的只有更少的準(zhǔn)備時(shí)間和更好的加工效率。