切削液為什么會對鋁制品有腐蝕：

    鋁腐蝕分化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，鋁在弱酸（小于4.5）或強(qiáng)堿（大于8.5）里面都會被腐蝕。

    防止化學(xué)腐蝕：切削液本身就是堿性的，最好切削液的PH值小于8.5，還有添加鋁緩蝕劑。還有切削液中的堿性添加劑在鋁工件表面風(fēng)干后，

也會產(chǎn)生黃斑，這也是腐蝕。

    電化學(xué)腐蝕：加工后的產(chǎn)品不要放在鐵板上或鐵制品上，且?guī)в星邢饕?，容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕

乳化切削液和合成切削液的區(qū)分和用途

    合成切削液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑組成。稀釋液呈透明狀或半

透明狀。它有優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備使用，使用

壽命長。乳化液的濃縮液主要是由礦物油或合成油（含量為50%～80%）、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑和防腐劑等組成。濃

縮液使用時(shí)直接加水稀釋即成乳化液，稀釋液不透明呈乳白色。

    因此，用戶在選用切削液時(shí)，可根據(jù)企業(yè)特定的加工情況，先初選認(rèn)為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)實(shí)際試用后，確定出性能滿足加工要求，價(jià)格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要。

切削液有什么樣的作用呢？　 

    1.切削液——冷卻作用：

　  它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

　　2.切削液——潤滑作用：

　　可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入

極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑?！? 3.切削液——清洗作用：

　　可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。

　　4.切削液——防銹作用：

　　防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。

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