微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶于水形成的，但其含油量遠(yuǎn)低于乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強(qiáng)，能有效地潤(rùn)滑和冷卻刀切面。由于微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿(mǎn)足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應(yīng)用，是不銹鋼加工的理想切削液。而水性切削液廠(chǎng)家“索拉潤(rùn)滑油”的不銹鋼切削液由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經(jīng)特殊工藝配制而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，穩(wěn)定性極佳，可明顯提高加工效率和產(chǎn)品光潔度，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

不銹鋼微乳切削液優(yōu)點(diǎn)：

●含有特種極壓潤(rùn)滑添加劑，可顯著減少刀具的磨損；

●采用高分子水/油溶性防銹劑，對(duì)設(shè)備及工件有極好的防銹性；

●低泡沫傾向，清洗性能好；

●使用壽命長(zhǎng)，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率；

●對(duì)操作工人皮膚無(wú)傷害、及機(jī)臺(tái)油漆無(wú)影響，且有保護(hù)作用。

切削用量的選擇：

為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)，切削用量要比車(chē)削一般碳鋼類(lèi)工件稍低些，特別是切削速度不宜過(guò)高，一般推薦切削速度Vc=60—80m/min，切削深度為ap=4—7mm，進(jìn)給量f=0.15—0.6mm/r為宜。

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