液壓油的清潔度主要是針對油中的污染粒子，除金屬粒子尤其是銅粒子在油中會產(chǎn)生催化作用，促進油之氧化外，其余大都不對油不產(chǎn)生影響，但如隨油循環(huán)到折動部位時其影響就發(fā)生。尤其是與油膜厚度同樣大小的粒子其磨耗影響最大，泵的油膜厚約0.5-30μm間的摩檫面油膜厚約4-20μm，粒子濃度愈大，磨耗量愈大；且因摩檫產(chǎn)生瞬間高溫使油碳化、酸化，更成為油壓鎖住壓力設定的不安定因素，使設備遲滯性的增大，誤動作、動作延遲增多。那么通過過濾是控制油液污染的重要手段，是一種強迫濾去油中雜質(zhì)顆粒的方法。油液經(jīng)過多次強迫過濾，能使雜質(zhì)顆?？刂圃谝蟮牡燃壏秶鷥?nèi)，所以對各類液壓設備需制定出強迫過濾油液的精度，以確保油液的清潔度。

    在液壓潤滑系統(tǒng)的故障中，有20%的故障緣于腐蝕，50%的故障緣于機械磨損 , 而磨粒磨損占有較大的比重，它們與液壓油的清潔性能有直接的關系。因此，作為液壓油的使用者必須了解油品的清潔度的相關概念和檢測方法。

   一、潤滑油清潔度的概念：它主要是檢測油品內(nèi)從1um到100um直徑顆粒物質(zhì)的含量以及分布。

       檢測方法主要有兩種：一種是通過過濾膜，然后用顯微鏡看，和標準照片做對比。此方法誤差大，速度慢，對操作者經(jīng)驗要求很高；另一種是通過極微小管道，用激光打，然后通過激光的陰影利用光柵來計數(shù)，速度快而準，但設備昂貴。

       檢測目的是一些對潔凈度、顆粒含量要求苛刻的潤滑部位進行的監(jiān)控，比如精密液壓設備、部分油潤滑軸承、渦輪機。 

   二、液壓油清潔度檢測標準

       1）通常液壓油的清潔度試驗有以下4個，而索拉液壓油、基礎油檢測清潔度檢測標準主要是NAS 1638。

         -MOOG (SAE-6D)

        - NAS 1638   NAS是美國航空航天聯(lián)合會的標準

        - ISO 4406    ISO國際標準組織 

 2）過濾器效率

         絕對過濾尺寸：規(guī)定條件下，能夠通過過濾器濾芯孔隙的最大球形顆粒的粒徑。

四、清潔度檢測流程

        1、清洗置換 ：先用去漬油清洗裝樣瓶、儀器系統(tǒng)，清洗若干次，保證檢測系統(tǒng)干凈不被污染。

        2、進樣置換檢測：用要檢測的試樣清洗置換裝樣杯、系統(tǒng)儀器，真空消泡試樣，保證儀器進樣干凈后，按儀器開檢測鍵，儀器自動分析檢測。

        3、出結果并打?。簝x器顯示出結果，確保無異常情況后，將打印出檢測結果。

索拉液壓油清潔度嚴格把關

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