切削液的種類繁多，很多客戶在選用切削液時不知該如何選擇，所以索拉就為大家介紹下如何選用切削液及需要注意什么，是不是很貼心呀，現(xiàn)在就跟隨索拉來了解切削液吧！

    切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒 切削油與切削液相比 切削油不含水，潤滑性和浸潤性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，但潤滑性和浸潤性較差  

    鋁合金與黑色金屬相比其強度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。因此，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、防腐性和防銹性。

    切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。在高速切削時煙霧較重，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此盡量選用水溶性切削液。對于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性。切削液的pH值多保持在8～10，并且越精確越穩(wěn)定越好，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。

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