沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料

主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、

家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

   沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和

冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

   沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝

就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

   如何選用優(yōu)質(zhì)的沖壓拉伸油？

   將沖壓加工用的潤滑油稱為沖壓拉伸油，具體地講可以提高成形極限，抑制工件破損破裂，減少生產(chǎn)的摩擦和造成的不良影響，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   那么如何根據(jù)沖壓的材料來選擇適合的沖壓拉伸油呢? 給大家分析幾下幾點： 

   1、硅鋼板是比較容易沖切的材料，因為在沖切后附著的油膜要干燥，所以一般使用較低粘度的沖壓拉伸油。如果為了防止沖切的工件完善度和延長模具壽命，因此選擇粘度較高的沖壓拉伸油比較好; 

   2、碳鋼材料，根據(jù)加工的易難和沖壓拉伸油的油性、防銹性等來決定其需要的沖壓拉伸油的最佳粘度。 

   3、鍍鋅鋼材料，使用氯氣型沖壓拉伸油有時會發(fā)生白銹現(xiàn)象，使用硫型的沖壓拉伸油相對比較好一些。 

   4、不銹鋼板材料，不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高的潤滑油，其油的粘度和冷卻性也要好。 

   5、銅、銅合金材料，應(yīng)當(dāng)選擇油性的拉伸油，另外其潤滑性能也要好的沖壓拉伸油。

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