乳化油適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。

    乳化油是由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品。油基外觀在常溫下為棕黃色至淺褐色半透明均勻油體。根據(jù)用途不同分為1號、2號、3號、4號。其中1號防銹性較好，2號清洗性較好，3號極壓性較好，4號是透明型的（適用于特種要求的金屬加工冷卻亦可作內(nèi)燃機冷卻液）。乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。 

    切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削液適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。 

    這個可以根據(jù)工廠的預(yù)算及技術(shù)需求來斷定選擇哪一種。                     粗加工時切削液的選用 粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。 　　

    精加工時切削液的選用 精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。 　　

    根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液 切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。

    索拉潤滑油科技有限公司是一家19年主營工業(yè)潤滑油的老廠商，已通過高新技術(shù)企業(yè)認證，通過了ISO9001、ISO14001:2004認證，具有自己的發(fā)明專利，我們用我們的專業(yè)知識為您解答問題，如您還想了解更多行業(yè)資訊可掃描右上方二維碼關(guān)注索拉，如您需要訂購切削液、切削油、液壓油等更多金屬加工用油可通過以下聯(lián)系方式聯(lián)系索拉，我們歡迎您的來訪，最后感謝您的閱讀！

                      固定電話：400-601-3880/0769-82225227

                      索拉官網(wǎng): http://suolalube.com/