不銹鋼切削油有極佳的潤(rùn)滑、冷卻、防銹性能，對(duì)各種難加工材料有優(yōu)良的加工性能，車、銑、鉆、鏜等加工方式。選用優(yōu)質(zhì)的切削油可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工速度，減少刀具磨損，增加設(shè)備使用壽命等。但是如果切削油用的不合適，就很容易出現(xiàn)切削油粘機(jī)臺(tái)的現(xiàn)象。下面我們就一起來(lái)看一看。

切削油粘機(jī)臺(tái)的原因：

1. 由于刀尖處潤(rùn)滑性不足產(chǎn)生機(jī)械磨損，摩擦磨損導(dǎo)致刀具耐用度降低。

2. 由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大，積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損。

3. 刀尖部分蓄熱的冷卻不充分，過(guò)度發(fā)熱導(dǎo)致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色）。

原因找到了，那么我們應(yīng)該如何解決呢？根據(jù)以上問(wèn)題我們做出了如下解決方案：

原因1的解決方案：如果是使用的油基切削油，我們應(yīng)選用脂肪含量多的油基不銹鋼切削油，把活性不銹鋼切削油換成不活性油基不銹鋼切削油；如果是使用水基切削液，那么我們應(yīng)選用含有潤(rùn)滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削油，并在高濃度下使用。

原因2的解決方案：換用活性強(qiáng)的切削液；檢查活性度，如果降低了，應(yīng)補(bǔ)加添加劑（油基切削油）；將水基切削油換成油基切削油

原因3的解決方案：換油基切削油為水基切削油;增大供油量和供油壓力;保持切削油的溫度（不升高）。

    綜上所述想要在加工時(shí)加工液不粘機(jī)臺(tái)，我們需要注意選用抗粘性優(yōu)異、品質(zhì)各方面過(guò)關(guān)的不銹鋼切削油，加工時(shí)多關(guān)注，刀具和加工件的情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整加液方式。

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