1.換槽時(shí)油槽未清理干凈，或未進(jìn)行殺菌處理，容易導(dǎo)致切削液迅速腐敗變質(zhì)發(fā)臭等問題。

2.切削液濃度管控不穩(wěn)定，每天不及時(shí)補(bǔ)充添加稀釋液。濃度過低，容易導(dǎo)致潤滑性能達(dá)不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護(hù)性能下降，切削液腐敗變質(zhì)等問題。

3.不同品牌、種類切削液混用易導(dǎo)致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質(zhì)腐敗等問題。

4.切削液配置稀釋液使用硬水質(zhì)易導(dǎo)致切削液硬度升高，切削液析皂，影響切削液的防銹性能和鋁材保護(hù)性能、清洗性能等問題。

5.機(jī)床漏油導(dǎo)致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導(dǎo)致切削液的腐敗變質(zhì)發(fā)臭。

6.切屑不及時(shí)清除導(dǎo)致切削液起泡，并導(dǎo)致切削液的腐敗變質(zhì)發(fā)臭。

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