磨床零件加工的進(jìn)給量較小，切削力不大，因此，要求磨削加工的磨削液具有較好的冷卻性和潤滑性，同時(shí)也應(yīng)具有一定的清洗性和防銹性，特別是外觀零件加工，對(duì)磨床切削液的選擇更重要。磨床加工零件切削液的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、磨削加工難加工材料時(shí)
如鋁零件加工，精密外觀零件加工，其切削液必須具備：冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區(qū)域的大量熱量，降低磨削區(qū)域溫度，防止工件燒傷和產(chǎn)生裂紋，并且可以減少磨削區(qū)域的化學(xué)作用，改善切屑對(duì)砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。潤滑性好，切削液能在工件與砂輪界面形成一層潤滑膜，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦。清洗性好，這可將磨削加工時(shí)產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末及時(shí)沖洗掉，以減少砂輪砂輪的堵塞。

2、磨齒、磨螺紋、磨不銹鋼零件、磨銅零件等切削精密加工
加工時(shí)工件與砂輪表面接觸面大，造成大量熱量，散熱性差。這時(shí)，宜選用一般低粘度礦物油，或極壓切削油作為切削液。

3、一般磨削加工
可選用合成切削液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~5%的乳化液，如普通碳鋼零件加工。

4、精磨削加工
可選用精制合成型切削液（精磨液）或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~10%的乳化液。如精密外觀零件加工等。

5、超精細(xì)磨削加工
可選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的煤油和2%的石油磺酸鋇混合液或含氯極壓切削油，均可取得良好的磨削效果。