切削熱、鋸切振動、磨損是導(dǎo)致帶鋸條過早損壞和失效的三大首要因素，造成企業(yè)不必要的成本浪費。因此，合理使用切削液就顯得尤為重要。不用金屬切削液或者切削液種類選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致鋸條齒部過早磨損，降低機床零件的使用壽命，從而提高了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

在鋸切過程中，切削液不僅能帶走大量切削熱，降低鋸切區(qū)溫度，而且起到潤滑作用，減少齒尖與材料的摩擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產(chǎn)率。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用，防止產(chǎn)生切屑瘤及提高防銹功能。

鋸切速度相對較高，切削時產(chǎn)生的熱量較多，因此，為延長鋸條壽命，不光要考慮冷卻效果好，同時還應(yīng)考慮要有一定的潤滑效果，綜合來看，半合成切削液兼顧兩者，所以還是用半合成切削液合適，半合成類型的水性切削液對表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應(yīng)用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔攻絲等。且產(chǎn)品不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保水溶性切削液。

帶鋸速度較慢時，可選用乳化液，如極壓防銹切削乳化油。其由精致礦物油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等配制而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗劑及防銹性，乳化液穩(wěn)定性極佳，可明顯提高加工效率和產(chǎn)品光潔度，延長刀具使用壽命，比同類產(chǎn)品具有更好的潤滑性和防銹性。