1.硅鋼板。硅鋼板是比較容易沖切的材料，因?yàn)榇蠖鄶?shù)情況要求在沖切后，附著的油膜要干噪。但是為了防止切品的毛刺增多，延長(zhǎng)模具的壽命，粘度越高效果越好。因此選擇粘度盡可能高，而且干噪時(shí)間短的沖切油。除此而外，防銹性和退火后的碳生成量少，以及維持操作的環(huán)境，臭味小等都是非常重要的，

2.碳鋼板。要注意的是加工油的粘。根據(jù)加工的難易和給油方法及脫脂條件來(lái)決定最佳粘度；其次必須要考慮使成開容易的油性，防止卡咬的極壓性，防銹性，脫性以用在焊接時(shí)不產(chǎn)生有毒的氣體。

3.鍍鋅鋼板。要注意使用氯型沖壓油有時(shí)發(fā)生的白銹，硫型沖壓油使用油性危害小，但沖壓加工還是早點(diǎn)脫脂為好。

4.鋁，鋁合金板。如果說(shuō)脫脂早，也可以使用含有氯用硫的沖壓加工油，但是沖壓加工油后放置時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。鋁是兩性金屬和酸堿都能起反應(yīng)，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時(shí)要充分注意。

5.不銹鋼板。不銹鋼板是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高，抗燒結(jié)性好的潤(rùn)滑油。一般用含有氯型極壓劑，比碳鋼板用的沖壓加工油粘度的油和冷凍好的水溶性沖壓加工油。

6.銅，銅合金。最好避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油同，特別是含硫多的沖壓油，腐蝕銅，鋁合金，使表面變黑。應(yīng)當(dāng)選擇含有油性劑滑動(dòng)性好的沖壓油