一、切削液是切削加工中的重要因素

在機(jī)械加工中，切削工藝是最常見的一種工藝，這種工藝是通過刀具與工件的接觸，制造出想要得到的成品。但是在刀具與工件相接觸的時(shí)候，需要進(jìn)行快速的摩擦，摩擦就會(huì)產(chǎn)生熱量，磨削熱對(duì)于刀具和工件來說都有很大的危害。所以，在進(jìn)行切削加工的時(shí)候，切削液是不能缺少的一個(gè)重要因素。

二、切削熱的產(chǎn)生

在切削過程中，由于很大一部分的切削能都會(huì)轉(zhuǎn)化成熱能，所以經(jīng)常還有大量的熱產(chǎn)生，這就是所謂的切削熱。它主要由三個(gè)地方產(chǎn)生：第一，是由于切削層金屬彈性變形和塑性變形產(chǎn)生的。第二，由于切屑與前刀面摩擦而生成的熱。第三，是由于工件與后刀面摩擦產(chǎn)生的熱。

切削刃有切屑、工件、刀具以及周圍的介質(zhì)傳導(dǎo)出去。

傳入刀具的熱量雖然不是很多，但是由于刀具切削部分的體積很小，因此，引起刀具溫度升高，這樣一來會(huì)讓刀具的磨損加劇。傳入工件的熱量，可以使得工件的溫度升高，引起工件材料膨脹變形，產(chǎn)生了形狀和尺寸的誤差，降低了加工精度。傳入切屑和介質(zhì)的熱量越多，對(duì)于加工來說越是有利的。

因此，想要在切削加工中減少切削熱，應(yīng)該讓散熱條件得到改善，減小高溫對(duì)于刀具和工件的不良影響。

三、可降低切削熱的切削液品種

為了讓刀具和工件的溫度降下來，不僅要讓切削熱的產(chǎn)生減少，還需要對(duì)散熱條件進(jìn)行改善。切削液在切削加工中的時(shí)候可以有效降低切削溫度。對(duì)于切削液的使用，不僅可以達(dá)到冷卻的效果，而且還可以有助于進(jìn)行工件的潤滑、清洗和防銹。一般在生產(chǎn)中用到的切削液主要有以下幾種：

（1）水溶液：它的主要成分是水，并在水中加入一定量的防銹劑，這種切削液有很好的冷卻性能，不過相對(duì)來說潤滑的性能較差，呈現(xiàn)一種透明裝，經(jīng)常使用在磨削加工中。

（2）乳化液：它是將乳化油用水稀釋而成的，呈現(xiàn)的是一種乳白色。不過為了讓油和水可以相互融合，一般會(huì)加入乳化劑。與水溶液相比，乳化液具有良好的冷卻性能和清洗性能，也具有一定的潤滑性能，比較適用于粗加工和磨削。

（3）切削油：這種切削液主要是礦物油構(gòu)成的，特殊情況下也會(huì)采用動(dòng)、植物或者復(fù)合油，它的潤滑性能好，冷卻性能卻一般，經(jīng)常使用于精加工中。

切削液的品種很多，性能各異，在進(jìn)行切削液的選擇的時(shí)候，一般都會(huì)根據(jù)加工性能、工件材料和刀具材料等來進(jìn)行選擇。

四、粗加工選用乳化油

在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，冷卻的要求很高，同時(shí)也希望減低一些切削力和切削功率，所以選擇切削液的時(shí)候選擇冷卻效果好的乳化液。如索拉潤滑油S6080通用微乳化油。

品名:S6080通用微乳化油

產(chǎn)品特征:潤滑·性能好低成本通用型產(chǎn)品，

PH值:8.5-9.5

適合材質(zhì):銅  般鋁合金  普通黑色金屬

使用工藝:車、鉆、銑、磨、線切割、沖壓 、攻牙

S6080通用微乳化油由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經(jīng)特殊工藝配制而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩(wěn)定性極佳，可明顯提高加工效率和產(chǎn)品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產(chǎn)品具有更好的潤滑性和防銹性，使用壽命一年以上，非常適合CNC加工中心使用。

五、精加工選用切削油

在進(jìn)行精加工的時(shí)候，想要提高工件的表面質(zhì)量并減少刀具的磨損，最長選用的是潤滑作用好的潤滑液或者是切削油如索拉潤滑油C305全能油性切削油。

品名：C305全能油性切削油

產(chǎn)品特征：粘度中，色淺，潤滑好，極壓性好。

運(yùn)動(dòng)粘度40℃：22

加工材料：碳鋼、不銹鋼、模具鋼、高強(qiáng)度鋼、銅、鋁合金、鈦合金等

使用工藝：車、切、鉆、攻芽、鉸孔、拉屑

C305全能油性切削油由油性添加劑、抗磨添加劑、抗燒結(jié)添加劑、高溫抗氧劑、防銹添加劑及半合成基礎(chǔ)油等科學(xué)配制而成，具有良好的潤滑、冷卻、低油煙及抗燒結(jié)抗高溫氧化性能，摩擦系數(shù)低。是鋁合金、銅合金專用切削油。