一、概述

超精密加工技術(shù)是適應(yīng)現(xiàn)代高技術(shù)發(fā)展需要而發(fā)展起來(lái)的一種機(jī)械加工新工藝。它綜合應(yīng)用了機(jī)械技術(shù)發(fā)展的新成果及現(xiàn)代電子技術(shù)、測(cè)量技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)等,是尖端技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展中不可缺少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

二、含義

一是指向傳統(tǒng)加工方法不易突破的精度界限挑戰(zhàn)的加工,即高精度加工；

二是指向?qū)崿F(xiàn)微細(xì)尺寸界限挑戰(zhàn)的加工,即以微電子電路生產(chǎn)為代表的微細(xì)加工。超精密加工包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨和超精密微細(xì)加工。

上述各種方法能加工出普通精密加工達(dá)不到的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度。

三、要求

總結(jié)起來(lái)，精密加工和超精密加工用的加工設(shè)備的要求主要有一下幾個(gè)方面：

1.高精度

高精度是必須的要求，其中包括幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、靜精度、動(dòng)精度和分辨力等，這些都是精密加工中衡量精度的重要指標(biāo)?，F(xiàn)代的精密機(jī)床和超精密機(jī)床大多采用液體靜壓軸承或空氣靜壓軸承的主軸和導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠傳動(dòng)，配有微動(dòng)工作臺(tái)、誤差補(bǔ)償裝置，實(shí)現(xiàn)微位移。對(duì)于高速回轉(zhuǎn)的零件、部件都應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡。

2.高剛度

包括靜剛度和動(dòng)剛度，除零、部件本身的剛度外，還應(yīng)注意接觸剛度，同時(shí)應(yīng)考慮由工件、機(jī)床、刀具、夾具所組成的工藝系統(tǒng)剛度。雖然精密機(jī)床與超精密機(jī)床在切削方面的切削力不大，但是如果機(jī)床產(chǎn)生變形的話，也會(huì)對(duì)成品在精度上造成嚴(yán)重影響。

3.高穩(wěn)定性和保持性

設(shè)備在經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、安裝以及調(diào)試這一個(gè)流程之后，往往會(huì)出現(xiàn)一些誤差。為了減少誤差的出現(xiàn)，在工作環(huán)境下保證的條件下，使用過(guò)程中應(yīng)該保持精度、穩(wěn)定、抗干擾的工作。所以加工設(shè)備保持良好的耐磨性、抗震性以及熱穩(wěn)定性是十分重要的。

4.高自動(dòng)化

自動(dòng)化的主要目的就是為了減少人為對(duì)成品制造的影響，保證加工的質(zhì)量，現(xiàn)代，大多數(shù)的精密機(jī)床和超精密機(jī)床配置精密數(shù)控系統(tǒng)，其目的就是為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，或采用計(jì)算機(jī)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)適應(yīng)控制、優(yōu)化等以保證零件生產(chǎn)加工要求。

精密加工和超精密加工設(shè)備與其基礎(chǔ)元、部件關(guān)系密切，一方面，只有好的零件才能制造出好的加工設(shè)備，因此對(duì)于零件的的開發(fā)和研究人們十分關(guān)注，用來(lái)達(dá)到提高精密加工和超精密加工設(shè)備的目的，并有效的擴(kuò)展其應(yīng)用范圍;另一方面，好的基礎(chǔ)元部件響應(yīng)市場(chǎng)需求比較快速，有效的縮短了精密加工和超精密加工設(shè)備的開發(fā)周期。

當(dāng)前，基礎(chǔ)元、部件的發(fā)展十分迅速，主要有主軸及其軸承、導(dǎo)軌機(jī)器滾動(dòng)組合體(滾動(dòng)直線導(dǎo)軌)、滾珠絲杠、光柵、機(jī)床檢測(cè)裝置、微位移裝置、分度轉(zhuǎn)臺(tái)等，而且已經(jīng)出現(xiàn)主軸單元、進(jìn)給單元等部件形式。

主軸單元包含了主軸、軸承、電動(dòng)機(jī)及主軸箱，形成一個(gè)獨(dú)立體，甚至主軸與電動(dòng)機(jī)軸成為一體，電動(dòng)機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)，可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，代替了整個(gè)主軸部件;進(jìn)給單元是將導(dǎo)軌、滾珠絲杠、伺服電動(dòng)機(jī)、位置檢測(cè)等結(jié)合一起，成為獨(dú)立體。.

對(duì)鉤網(wǎng)結(jié)合最新的精密加工機(jī)床信息介紹，最近市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種直線電動(dòng)機(jī)進(jìn)給伺服單元，它的主要工作原理是將直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、電動(dòng)機(jī)、光柵檢測(cè)裝置等結(jié)合在一起，形成一個(gè)獨(dú)立體。然后直接得到了直線運(yùn)動(dòng)，免去了不必要的環(huán)節(jié)，這樣做不僅提高了精度，而且結(jié)構(gòu)還簡(jiǎn)單，可廣泛用于各種機(jī)床、加工中心上。

四、高性能切削液

索拉潤(rùn)滑油水性切削液S302是一種高檔、通用性極強(qiáng)的全合成水基切削液，用水稀釋后形成清澈、透明的熒光綠色溶液。精選的添加劑及獨(dú)特的配方確保了其極佳的加工性能，特別適用于加工中心(CNC)使用。S302全合成水基切削液有極好的生物穩(wěn)定性和防銹性能，對(duì)導(dǎo)軌油泄露導(dǎo)致的污染有很好的抵抗性。S302不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。

［概述］ 索拉S302切削液是不含油之水溶液性切削液，屬合成型之化學(xué)水溶液，含特殊切削輔助添加劑及抗磨抗蝕劑，適用于一般切削及磨削加工，為高性能切削性能之冷卻液，有較長(zhǎng)的使用奉命。

［優(yōu)點(diǎn)］

▲全合成加工液，不會(huì)因含油份而產(chǎn)生油霧和煙霧。

▲水溶性冷卻液，有優(yōu)異的冷卻、清洗性，潤(rùn)滑性及防銹性。

▲無(wú)粘性殘留物，容易清洗，保持機(jī)器潔凈。

［使用］   ●用于要求全合成加工液的一般切削和磨削加工。

［用法］

▲平面磨      配水例為 1：20-30。

▲無(wú)芯磨削、內(nèi)外圓磨、輕負(fù)荷加工        配水比例1：15-20