磨削液是在磨削加工過(guò)程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá)400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會(huì)發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會(huì)嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。在通常情況下磨削加工都會(huì)使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～30%，延長(zhǎng)砂輪使用壽命4～5倍。

磨削液的作用

在磨削過(guò)程中產(chǎn)生大量的磨削熱，磨削區(qū)的溫度有時(shí)可達(dá)1000左右。在這樣的高溫下，工件材料會(huì)變得松軟，出現(xiàn)裂紋，甚至燒傷，以及砂輪堵塞等現(xiàn)象。特別是對(duì)于細(xì)長(zhǎng)、薄壁、薄板材工件，也可能造成嚴(yán)重變形，甚至產(chǎn)生廢品。因此，合理選擇磨削液是提高工件表面質(zhì)量、降低砂輪消耗、提高生產(chǎn)率、保證加工精度、降低成本的重要途徑，應(yīng)引起足夠的重視。研磨液具有以下主要功能。

（1）冷卻效果

磨削液的導(dǎo)熱能有效改善散熱條件，帶走大部分磨削熱，降低磨削溫度。

冷卻效果與磨削液的種類、形狀、用量及使用方法有關(guān)。磨削液導(dǎo)熱系數(shù)越大，冷卻效果越顯著。例如，水比油有更好的冷卻能力，所以它有極好的冷卻效果。

磨削液

（2）潤(rùn)滑作用

潤(rùn)滑磨削液能滲入磨粒與工件的接觸面，粘附在金屬表面，形成潤(rùn)滑膜，減少磨粒與工件的摩擦，從而延長(zhǎng)砂輪壽命，降低工件表面粗糙度。工件。

由于接觸面壓力高，純礦物油不易滲透到磨削區(qū)。因此，磨削液中應(yīng)加入硫、氯、磷等極壓添加劑。這些添加劑與鋼鐵表面接觸后能迅速變化，產(chǎn)生新的化合物（硫化鐵、氯化鐵等）吸附在金屬上，從而大大提高潤(rùn)滑效果。

（3）清潔作用

研磨液能沖走碎屑和落下的磨粒，避免在工件的研磨表面上劃傷。

（4）防銹效果

在磨削液中加入人皂和各種防銹添加劑，起到防銹作用，防止工件和機(jī)床氧化生銹。